1月21日，吉林燃料乙醇公司乙醇联合车间DDGS单元传出喜讯，跟着3#与6#全新包装秤体系投用，包装主动化改造初见成效，包装量由改造前17 t/h提升到21t/h，共同发力运转可完结全天产值的50%左右，提高了作业效率的一起，实在降低了人工本钱。

  改造前，DDGS单元的包装作业面临着作业量大、安全危险高以及作业环境恶劣等多重应战。该公司技能人员活跃对标新技能、新方法、新模式，致力于推进主动化、数字化、智能化技能在工业出产里的运用，施行了包装主动化更新改造项目，有用改进上述难题。

  在改造过程中，施工现场既要保证正常的包装作业不受影响，又要保证安全作业满有把握。因为作业空间内粉尘极易积累，作业难度大、危险系数高，因而监护作业显得很重要。为了保证施工安全，属地单位严格执行危险减少办法，遴派专人进行定点、定向监护，并加强票证书办理和作业人员劳保着装查看。一起，对现场粉尘整理、场所潮湿等多项办法进行多层承认，保证粉尘区域施作业业安全受控。

  现在，改造工程已全面铺开，3#与6#包装秤体系已顺利完结晋级并投入到正常的运用中。尔后，除保存一条人工包装出产线外，其他出产线将连续进行主动化改造。一起该公司在原有一套主动码垛机的基础上，再添加一套主动码垛机，习惯高效率的包装作业。悉数改造完结后，人力本钱估计将下降40%以上，降本增效显着，并促进该公司在健康企业建造上迈出可喜脚步。

  最近计算显现，现在我国食用及工业乙醇开工率缺乏45%，主产区黑龙江和吉林的乙醇出产企业简直全线中国化工报